Die Müllverbrennungsanlage in Kristiansand, Norwegen, spielt eine wesentliche Rolle in der Abfallbewirtschaftung von Haushalten und Unternehmen in der Region. Sie verbringt nicht nur Abfälle: Sie verwandelt sie in Energie und produziert zwischen 11 und 12 Megawatt Strom sowie 30 bis 35 Megawatt Fernwärme. Dennoch sieht sich die Anlage ständigen Herausforderungen gegenüber, um effizient zu bleiben und der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Wie kann eine gleichmäßige Verbrennung gewährleistet werden, damit der Dampfgenerator optimal funktioniert? Welche neuen Methoden können integriert werden, ohne das bestehende System zu stören?
Bedeutende Fortschritte
In diesem Fallstudie werden wir den traditionellen Müllverbrennungsprozess, die damit verbundenen Herausforderungen und die Art und Weise, wie die intelligenten Regelkreise von FOCUS-ON die Abläufe in Kristiansand transformiert haben, erkunden. Um diese Entwicklung besser zu verstehen, laden wir Sie ein, das Video der Fallstudie anzusehen. Hören Sie, wie die Teammitglieder ihre Erfahrungen über die Anlage, den Prozess und ihre Zusammenarbeit mit FOCUS-ON teilen. Anschließend können Sie weiterlesen, um die Herausforderungen, die umgesetzten Lösungen und die Vorteile dieser innovativen Kooperation zu entdecken.
Die Herausforderungen des traditionellen Verbrennungsprozesses
Die Müllverbrennung besteht darin, Abfälle zu verbrennen, um ihr Volumen zu reduzieren und gleichzeitig Energie zu erzeugen. In Kristiansand beginnt dies mit der Annahme der Abfälle, die dann in die Verbrennungskammer eingeführt werden. Die Anlage erzeugt 50 Bar Dampf, der eine Turbine antreibt, die mit einem Generator verbunden ist, was Strom und Wärme für die Umgebung produziert.
Ein wichtiger Pilotversuch für die Zukunft
Bei Returkraft ist es wichtig, effizient zu arbeiten, um Fernwärme und Strom zu produzieren. Die traditionellen Verbrennungsverfahren stehen jedoch vor verschiedenen Herausforderungen. Die Nachfrage nach Abfallbehandlung steigt, und die Zusammensetzung dieser Abfälle variiert, was ein flexibles System erfordert. Eine der größten Herausforderungen besteht darin, eine konstante Verbrennung aufrechtzuerhalten, damit der Dampfgenerator richtig funktioniert. Um dieses Problem zu lösen, hat Returkraft einen Pilotversuch gestartet, der es ermöglicht, Abwasser direkt im Ofen mithilfe eines Regelkreises hinzuzufügen. Die Verwaltung der Abfallmenge, insbesondere von flüssigen Abfällen, war zuvor kompliziert und ineffizient. Es ist entscheidend, das Hinzufügen von Abwasser sorgfältig zu regulieren, um die Verbrennung nicht zu stören. Daher ist eine präzise Regelung erforderlich, um diesen Prozess zu optimieren und die Effizienz des Dampfgenerators sicherzustellen. Die intelligenten Regelkreise von FOCUS-ON haben diese Regelung verbessert, was die Effizienz der Anlage erhöht hat.
Optimierung des Verbrennungsprozesses
Die intelligenten Regelkreise von FOCUS-ON haben konkrete Antworten auf die Herausforderungen der Anlage in Kristiansand geliefert. Die Regelkreise von FOCUS-ON haben die Einführung von flüssigen Abfällen in den Ofen erleichtert. Im Gegensatz zu traditionellen Anlagen, die viele Komponenten benötigen, vereint FOCUS-ON alle diese Funktionen in einer einzigen Einheit. Dies vereinfacht nicht nur das System, sondern beschleunigt auch die Installation. Mit FOCUS-ON kann die Anlage den Durchfluss von flüssigen Abfällen im Ofen problemlos anpassen. Das System integriert sich nahtlos in das PROFINET-Netzwerk, was eine schnelle Implementierung ohne komplizierte Programmierung ermöglicht. Die Bediener können die gewünschten Parameter anpassen, die Messungen in Echtzeit verfolgen und schnell eingreifen.
Vorteile für den Kunden
Die Einführung von FOCUS-ON hat der Anlage in Kristiansand zahlreiche Vorteile gebracht:
- Vereinfachte Installation:Weniger Komponenten bedeuten einen schnellen und effizienten Installationsprozess.
- Schnelle Inbetriebnahme: Die Integration ins System Siemens über PROFINET ermöglicht eine reibungslose Inbetriebnahme.
- Ergonomische Regelung: Die Bediener können die Parameter einfach anpassen, ohne sich in komplizierte Programmierungen vertiefen zu müssen.
- Sofortige Überwachung:Die Echtzeitverfolgung der Messungen ermöglicht schnelle und präzise Anpassungen.
- Effizienz und Zuverlässigkeit: Ein rationalisiertes System reduziert das Risiko von Ausfällen und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die intelligenten Regelkreise von FOCUS-ON den Verbrennungsprozess in der Anlage in Kristiansand erheblich optimiert haben. Indem sie die Herausforderungen traditioneller Systeme überwinden, eröffnet FOCUS-ON neue Möglichkeiten für Innovationen in der Abfallbewirtschaftung und der Energieproduktion.
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