ArcelorMittal, ein weltweit führendes Unternehmen in der Stahlproduktion, das in 60 Ländern tätig ist, ist bekannt für seine Innovationen und seine Bemühungen um Nachhaltigkeit im gesamten Stahlherstellungsprozess. Die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen für Maschinen stellt jedoch eine große Herausforderung dar, insbesondere mit herkömmlichen Kühlmethoden. Focus-ON tritt als Pionier innovativer Lösungen auf und bietet ArcelorMittal erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit. Lassen Sie uns gemeinsam die Auswirkungen der Technologie von Focus-ON und das Streben nach operativer Exzellenz von ArcelorMittal in der Stahlindustrie erkunden.
Die Herausforderung der traditionellen Konfiguration
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Stahlwerke reibungslos funktionieren? Wärmeträgeröl ist entscheidend und benötigt eine effiziente Kühlung, um Überhitzung zu vermeiden und den kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen. Doch die Kühlung ist kompliziert: Regelventile, Sollwerte und komplexe Prozesse erschweren die Dinge. Lassen Sie uns die Feinheiten der Kühlung von Wärmeträgeröl in der Stahlproduktion gemeinsam erkunden.
Grundlagen von Wärmeträgeröl und Wärmetauschern
In der Welt der Stahlwerke spielt Wärmeträgeröl eine entscheidende Rolle. Es ist unerlässlich, um die richtigen Temperaturen in kritischen Maschinen wie Walzwerken und kontinuierlichen Gießmaschinen aufrechtzuerhalten. Doch das Kühlen dieses Öls kann eine Herausforderung sein. Wir verwenden einen Wärmetauscher mit Wasser, um die Arbeit zu erledigen, aber das ist nicht so effektiv, wie es sein könnte. Diese Konfiguration erfordert Regelventile und Sollwerte, die den Betrieb verlangsamen und nicht alle notwendigen Daten für optimale Leistungen bereitstellen.
Verzögerungen und Datenlücken in der aktuellen Betriebsanordnung
Lassen Sie uns unsere traditionelle Konfiguration genauer betrachten. Wir haben Regelventile, Temperatursensoren und ein verteiltes Steuerungssystem (DCS), die zusammenarbeiten. Der Temperatursensor kommuniziert mit dem DCS, das dann dem Ventil Anweisungen gibt. Doch es gibt einen Haken: Es gibt eine Verzögerung in dieser Kommunikation, die die Effizienz beeinträchtigen kann. Zudem erhalten wir nicht alle notwendigen Messungen, was präzise Anpassungen unserer Abläufe erschwert. Es ist ein Rätsel, aber wir suchen nach einer besseren Lösung.
Wenn Sie mehr wissen wollen, können Sie einen Blick auf unseren Blog werfen, “Traditionelle Ventile vs. Intelligente Messventile“.
Perfektionierung der Kühlung von Wärmeträgeröl
Der Weg von ArcelorMittal zur Optimierung der Kühlung von Wärmeträgeröl macht mit FOCUS-1 einen großen Sprung nach vorn. Diese innovative Lösung ersetzt die traditionellen Ventile und bietet rationalisierte Steuerungs- und Überwachungsfunktionen. Durch die Integration aller notwendigen Komponenten in einem einzigen Gerät liefert FOCUS-1 wertvolle Informationen zur Effizienz der Wärmetauscher. Wie transformiert diese Technologie die Abläufe bei ArcelorMittal? Was sind die Hauptvorteile der Integration von FOCUS-1 für die Kühlung von Wärmeträgeröl?
Verbesserte Kontrolle und Überwachung
In der dynamischen Umgebung eines Stahlwerks ist Präzision entscheidend. FOCUS-1 revolutioniert die Kontrolle und Überwachung, indem es eine umfassende Lösung in einem einzigen Gerät bietet. Durch den Austausch traditioneller Ventile mit FOCUS-1 profitieren die Betreiber von einer nahtlosen Integration aller Steuerungs- und Überwachungsfunktionen.
Die Tage der Verwaltung mehrerer Sensoren und Systeme sind vorbei. Mit FOCUS-1 werden Temperaturmessung und Durchflussregelung mühelos kombiniert, gesteuert von einem internen PID-Regler für eine optimale Positionierung der Ventile und Durchflüsse.
Dieser vereinfachte Ansatz beseitigt Komplexitäten und gewährleistet präzise Kontrolle und effiziente Abläufe.
Wie FOCUS-1 die Abläufe bei ArcelorMittal verbessert hat
Abschließend betrachten wir die Vorteile, die FOCUS-1 der Stahlindustrie bietet. Wie verbessern die intelligenten Ventilsteuerungen von Focus-ON die Kühlung des Wärmeträgeröls? Wie können wir die Komplexität der Branche bewältigen, um eine höhere Effizienz und Nachhaltigkeit zu erreichen?
- Platz- und Kosteneinsparungen: Die Integration von FOCUS-1 konsolidiert mehrere Funktionen in einem einzigen Gerät und reduziert Komplexität und Installationskosten.
- Erhöhte Kosteneffizienz: FOCUS-1 kombiniert Durchflussmessung, analytische Messungen und Steuerungsfunktionen, was zu Kosteneinsparungen führt.
- Schnelle und präzise Messung: FOCUS-1 bietet eine schnelle und präzise Messung der KOH-Konzentration und erleichtert eine effiziente Kontrolle.
- Optimale Steuerungsleistung: Durch den Einsatz einer hohen Messfrequenz und der Digital-Twin-Technologie wird ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet.
- Umfassende Kontrolle und Überwachung: FOCUS-1 liefert wertvolle Informationen mit umfassenden Steuerungs- und Überwachungsfunktionen.
- Verbesserte Betriebseffizienz: Ermöglicht eine präzise, stabile und schnelle Durchflusskontrolle, was die Effizienz verbessert.
- Erhöhung der Betriebszeit: Liefert zusätzliche Dateninformationen für eine höhere Betriebszeit und einen kontinuierlichen Betrieb, optimiert die Leistung in der Stahlproduktion.
Neugierig auf die Vorteile von FOCUS-1 für Sie?
Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um die Vorteile von FOCUS-1 zu besprechen, eine Demonstration zu planen oder die Möglichkeiten eines Pilotprojekts zu erkunden!
