In der chemischen Industrie kann jede Minute Stillstand zu erheblichen Störungen und finanziellen Verlusten führen. Diese Fallstudie zeigt, wie ein großer Chemiehersteller in Antwerpen erfolgreich Stillstände beseitigt und seine Abläufe mit dem intelligenten Ventil FOCUS-1 verbessert hat, wodurch die Steuerungsgenauigkeit und die Energieeffizienz optimiert werden.
Unternehmenskontext
Ein weltweit tätiger Chemiehersteller mit über einem Jahrhundert Erfahrung ist in mehreren Bereichen aktiv: Chemikalien, Materialien und Agrarlösungen. Aus Gründen der Vertraulichkeit wird der Name des Unternehmens nicht veröffentlicht. Das Unternehmen ist bekannt für sein Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation und ist in vielen Ländern präsent, mit einer großen Belegschaft.
Diese Fallstudie konzentriert sich auf eines seiner größten und komplexesten Produktionsstandorte, der in einer Schlüsselindustrie in Europa liegt. Dort werden eine Vielzahl von Chemikalien und Zwischenprodukten hergestellt. Ein wesentlicher Bestandteil des Betriebs ist die Kondensatinfrastruktur, die eine kontinuierliche Dampferzeugung an verschiedene Anlagen über ein umfangreiches Netzwerk von Pumpen und Rohrleitungen sicherstellt.
Beschreibung des Prozesses und anfängliche Herausforderungen
Der Standort in Antwerpen betreibt mehrere Anlagen, die auf eine konstante Dampferzeugung angewiesen sind, die aus den Kondensaten der Energieanlage des Standorts gewonnen wird. Das Kondensatverteilungssystem verwendet ein Ringnetzwerk und Pumpen, um den notwendigen Fluss und Druck aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass alle Anlagen die benötigten Ressourcen für ihre chemischen Produktionsprozesse erhalten.
Zuvor nutzte der Standort ein Druckminderungsventil zur Regelung dieses Flusses und Drucks. Allerdings hatte das System Schwierigkeiten, eine präzise Kontrolle aufrechtzuerhalten, was zu Ineffizienzen und betrieblichen Herausforderungen führte. Das Druckminderungsventil konnte die erforderliche Genauigkeit nicht liefern, um das Gleichgewicht der Pumpenoperationen aufrechtzuerhalten und eine optimale Energieeffizienz zu erreichen. Daher war es notwendig, eine genauere und effektivere Lösung zu finden.
Herausforderungen beim Halten einer präzisen Fluss- und Druckkontrolle
Die Hauptprobleme, die auftraten, umfassten:
- Ungenaue Kontrolle von Fluss und Druck mit dem bestehenden Druckminderungsventil.
- Schwierigkeiten beim Ausbalancieren der Pumpenoperationen zur Aufrechterhaltung der Energieeffizienz.
- Risiko von Stillständen aufgrund von Ausfällen des Ventils oder der Pumpe, die erhebliche betriebliche Störungen verursachen könnten.
Stillstandzeiten und damit verbundene Risiken
Im Falle eines Systemausfalls mussten die Bediener manuell eine Ersatzpumpe starten. Wenn sowohl diese Ersatzpumpe als auch das Ventil ebenfalls versagten, bestand ein erhebliches Risiko von unzureichendem oder übermäßigem Fluss oder Druck im Ringnetzwerk, was die Produktionsprozesse zum Stillstand bringen konnte.
Reduzierung der Stillstände mit FOCUS-1
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat der Chemiehersteller das intelligente Messventil FOCUS-1 eingeführt. Diese Lösung kombiniert Mess- und Steuerungselemente, vereinfacht das Regelungssystem und verbessert gleichzeitig die Präzision. Dank seines internen PID-Controllers hielt die FOCUS-1 den gewünschten Fluss aufrecht und lieferte Informationen zum Druck, was eine präzise Kontrolle der Kondensatverteilung ermöglichte.
Die wichtigsten Merkmale und Vorteile der FOCUS-1 umfassen:
- Verbesserte Steuerungsgenauigkeit: Die FOCUS-1 ermöglicht eine präzise Kontrolle des Kondensatflusses und sorgt für eine effiziente Verteilung an alle Anlagen.
- Energieeffizienz: Durch die Überwachung des Drucks vor und nach der Pumpe kann die Pumpenfrequenz angepasst werden, um den Energieeinsatz zu optimieren.
- Kavitationserkennung: Die Diagnosefähigkeiten der FOCUS-1 erlauben die Erkennung und Vermeidung von Kavitation, was Schäden an den Anlagen und Wartungskosten reduziert.
- Digitale Redundanz: Das intelligente Ventil sorgt durch digitale Redundanz für eine kontinuierliche Flussregelung, selbst bei Störungen der Messwerte, und gewährleistet eine zuverlässige Lieferung der Kondensate.
Erfahren Sie mehr über intelligente Messventile:
Auswirkungen auf die Reduzierung von Stillständen und die betriebliche Effizienz
Die Implementierung der FOCUS-1 führte zu erheblichen Verbesserungen:
- Wartungsbedarf verringert: Weniger Werkstattbesuche dank der Fähigkeit des Geräts, Kavitation zu verhindern.
- Energieeinsparungen: Optimierter Energieeinsatz der Pumpen und reduzierte Abnutzung, was die Lebensdauer der Pumpen verlängert.
- Kontinuierlicher Betrieb: Die Fähigkeit, Messfehler auszugleichen, ermöglichte unterbrechungsfreie Prozesse, wodurch die Notwendigkeit, Ersatzpumpen zu aktivieren, verringert und deren Lebensdauer erhalten wurde.
Wichtige Erkenntnisse aus der Implementierung der FOCUS-1
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Integration fortschrittlicher intelligenter Messlösungen wie der FOCUS-1 die Effizienz und Zuverlässigkeit der Betriebsabläufe erheblich steigern kann. Durch präzise Kontrolle und Überwachung werden Stillstände reduziert, Energie eingespart und Wartungskosten gesenkt.
Zukünftige Pläne zur Erweiterung der Verwendung intelligenter Messventile
Nach dem Erfolg der FOCUS-1 planen wir, weitere Ventile im System auszutauschen, um die Effizienz weiter zu steigern und Stillstände zu reduzieren. Dieser proaktive Ansatz zielt darauf ab, zuverlässigere Abläufe zu gewährleisten und die Energieeffizienz weiter zu verbessern.
Fazit
Der Einsatz des intelligenten Ventils FOCUS-1 verdeutlicht den Einfluss fortschrittlicher Steuerungslösungen in der Prozessindustrie. Durch die Beseitigung von Stillständen und die Optimierung des Energieeinsatzes hat dieser große Chemiehersteller ein Modell für Effizienz und Zuverlässigkeit in der Kondensatverteilung etabliert. Diese Fallstudie bietet einen wertvollen Bezugspunkt für andere Unternehmen, die ihre Abläufe durch intelligente Technologie und Prozessvereinfachung verbessern möchten.
