Comment un grand fabricant de produits chimiques a éliminé les temps d'arrêt grâce à la vanne de comptage intelligente FOCUS-1

Dans l'industrie chimique, chaque minute de temps d'arrêt peut entraîner des perturbations majeures et des pertes financières importantes. Cette étude de cas montre comment un grand fabricant de produits chimiques à Anvers a réussi à éliminer les temps d'arrêt et à améliorer ses opérations grâce à la vanne intelligente FOCUS-1, optimisant ainsi la précision du contrôle et l'efficacité énergétique.

 

Contexte de l'entreprise

Un grand fabricant mondial de produits chimiques, fort de plus d'un siècle d'expérience, intervient dans plusieurs domaines : produits chimiques, matériaux et solutions agricoles. Pour des raisons de confidentialité, le nom de l'entreprise n'est pas divulgué. Connue pour son engagement envers la durabilité et l'innovation, elle est présente dans de nombreux pays et dispose d'une grande main-d'œuvre.

Cette étude de cas présente l'un de ses plus grands et complexes sites de production, situé dans une région industrielle clé en Europe. Ce site fabrique une large gamme de produits chimiques et d'intermédiaires. Un élément essentiel de son fonctionnement est son infrastructure de condensats, qui assure un approvisionnement continu en vapeur à différentes unités via un vaste réseau de pompes et de pipelines.

 

Description du processus et défis initiaux

Le site d'Anvers exploite plusieurs usines qui dépendent d'un approvisionnement constant en vapeur, produit à partir des condensats distribués par l'usine d'énergie du site. Le système de distribution des condensats utilise un réseau en anneau et des pompes pour maintenir le flux et la pression nécessaires, assurant que toutes les usines reçoivent les ressources indispensables à leurs processus de production chimique.

Auparavant, le site utilisait une vanne de réduction de pression pour gérer ce flux et cette pression. Cependant, le système avait du mal à maintenir un contrôle précis, ce qui causait des inefficacités et des défis opérationnels. La vanne de réduction de pression ne parvenait pas à fournir la précision nécessaire pour maintenir l'équilibre des opérations des pompes et atteindre une efficacité énergétique optimale. Il était donc nécessaire de trouver une solution plus précise et efficace.

 

Défis dans le maintien d'un contrôle précis du débit et de la pression

Les principaux défis rencontrés comprenaient :

  • Un contrôle imprécis du débit et de la pression avec la vanne de réduction de pression existante.
  • Difficulté à équilibrer les opérations des pompes pour maintenir l'efficacité énergétique.
  • Risque de temps d'arrêt en raison de défaillances de la vanne ou de la pompe, pouvant entraîner des perturbations opérationnelles importantes.

Métriques de temps d'arrêt et risques associés

En cas de défaillance du système, les opérateurs devaient démarrer manuellement une pompe de secours. Si cette pompe de secours et la vanne échouaient également, il y avait un risque important de débit ou de pression insuffisant ou excessif dans le réseau en anneau, ce qui pouvait mettre à l’arrêt les processus de production.

 

‘Old-school’ pressure-reducing valves are less precise in their measuring, and need adjusting by hand.
Les vannes de réduction de pression « à l'ancienne » sont moins précises et nécessitent des réglages manuels.

 

Réduction des temps d'arrêt avec FOCUS-1

Pour relever ces défis, le fabricant de produits chimiques a adopté la vanne de mesure intelligente FOCUS-1. Cette solution a combiné des éléments de mesure et de contrôle, simplifiant le système de régulation tout en améliorant la précision. Grâce à son contrôleur PID interne, la FOCUS-1 maintenait le débit désiré et fournissait des informations sur la pression, permettant ainsi un contrôle précis de la distribution des condensats.

Les caractéristiques et avantages clés de la FOCUS-1 comprenaient :

  • Précision de contrôle améliorée : La FOCUS-1 permettait un contrôle précis du débit des condensats, assurant une distribution efficace à toutes les usines.
  • Efficacité énergétique : En surveillant la pression avant et après, la fréquence des pompes pouvait être ajustée, optimisant l'utilisation de l'énergie.
  • Détection de cavitation :  Les capacités de diagnostic de la FOCUS-1 permettaient de détecter et de prévenir la cavitation, réduisant ainsi les dommages aux équipements et les coûts de maintenance.
  • Redondance numérique : La vanne intelligente, grâce à sa redondance numérique, assurait une régulation continue du débit, même en cas de perturbations dans les mesures, garantissant une livraison fiable des condensats.

 

En savoir plus sur ce qu'est une vanne de mesure intelligente :

 

Impact sur la réduction des temps d'arrêt et l'efficacité opérationnelle

La mise en œuvre de la FOCUS-1 a conduit à des améliorations significatives :

  • Besoins de maintenance réduits :  Moins de trajets à l'atelier de maintenance grâce à la capacité de l'appareil à prévenir la cavitation.
  • Économies d'énergie : Utilisation optimisée de l'énergie des pompes et réduction de l'usure, prolongeant la durée de vie des pompes.
  • Fonctionnement continu : La capacité de compenser les défaillances de mesure a permis des processus ininterrompus, réduisant le besoin d'activer les pompes de secours et préservant leur longévité.

Leçons clés tirées de la mise en œuvre de la FOCUS-1

L'expérience a révélé que l'intégration de solutions de mesure intelligente avancées, comme la FOCUS-1, peut grandement améliorer l'efficacité et la fiabilité des opérations. Grâce à un contrôle et une surveillance précis, les temps d'arrêt sont réduits, l'énergie est économisée, et les coûts de maintenance sont diminués.

Plans futurs pour l'expansion de l'utilisation des vannes de mesure intelligentes

Fort du succès de la FOCUS-1, nous prévoyons de remplacer d'autres vannes dans le système pour accroître encore l'efficacité et réduire les temps d'arrêt. Cette démarche proactive vise à garantir des opérations plus fiables et à continuer d'améliorer l'efficacité énergétique.

 

Conclusion

L'utilisation de la vanne intelligente FOCUS-1 illustre clairement l'impact des solutions de contrôle avancées dans l'industrie des procédés. En supprimant les temps d'arrêt et en optimisant l'utilisation de l'énergie, ce grand fabricant de produits chimiques a établi un modèle d'efficacité et de fiabilité pour les systèmes de distribution des condensats. Cette étude de cas fournit une référence précieuse pour d'autres entreprises cherchant à améliorer leurs opérations grâce à la technologie intelligente et à la simplification des processus.

Fichiers connexes
Non applicable
Délivré par

George Borst, BDL, FOCUS-ON

Contact pour les rédacteurs

g.borst@fon-p.com