ArcelorMittal, un leader mondial de la production d'acier opérant dans 60 pays, est reconnu pour son innovation et ses efforts en matière de durabilité tout au long du processus de fabrication de l'acier. Cependant, maintenir des températures optimales pour les machines pose un défi majeur, surtout avec les méthodes de refroidissement conventionnelles. Focus-ON intervient en tant que pionnier des solutions innovantes, offrant à ArcelorMittal une efficacité et une fiabilité accrues. Découvrons ensemble l'impact de la technologie de Focus-ON et la quête d'excellence opérationnelle d'ArcelorMittal dans l'industrie de l'acier.
Le Défi de la Configuration Traditionnelle
Vous êtes-vous déjà demandé ce qui permet aux aciéries de fonctionner sans accroc ? L'huile thermique est essentielle, nécessitant un refroidissement efficace pour prévenir la surchauffe et assurer une opération continue. Pourtant, le refroidissement n'est pas simple : les vannes de contrôle, les points de consigne et les processus complexes compliquent les choses. Découvrons ensemble les subtilités du refroidissement de l'huile thermique dans la production d'acier.
Les Bases de l'Huile Thermique et des Échangeurs de Chaleur
Dans le monde des aciéries, l'huile thermique joue un rôle crucial. Elle est indispensable pour maintenir les températures adéquates dans des machines critiques comme les laminoirs et les machines de coulée continue. Mais refroidir cette huile peut être un casse-tête. Nous utilisons un échangeur de chaleur avec de l'eau pour faire le travail, mais ce n'est pas aussi efficace que cela pourrait l'être. Cette configuration implique des vannes de contrôle et des points de consigne qui peuvent ralentir les opérations et ne fournissent pas toutes les données nécessaires pour des performances optimales.
Retards et Lacunes de Données dans la Configuration Opérationnelle Actuelle
Décortiquons notre configuration traditionnelle. Nous avons des vannes de contrôle, des capteurs de température et un système de contrôle distribué (DCS) qui travaillent ensemble. Le capteur de température communique avec le DCS, qui ensuite indique à la vanne comment agir. Mais il y a un hic : il y a un délai dans cette communication, ce qui peut affecter l'efficacité. De plus, nous ne recevons pas toutes les mesures nécessaires, rendant difficile l'ajustement précis de nos opérations. C'est un casse-tête, mais nous cherchons une meilleure solution.
Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez consulter notre blog, “Contrôle de processus traditionnel vs. Vannes à compteur intelligent“.
Perfectionner le Refroidissement de l'Huile Thermique
Le parcours d'Arcelor Mittal pour optimiser le refroidissement de l'huile thermique fait un bond en avant avec FOCUS-1. Cette solution innovante remplace les vannes traditionnelles, offrant des capacités de contrôle et de surveillance rationalisées. En intégrant tous les composants nécessaires dans un seul appareil, FOCUS-1 fournit des informations précieuses sur l'efficacité des échangeurs de chaleur. Comment cette technologie transforme-t-elle les opérations d'Arcelor Mittal ? Quels sont les principaux avantages de l'intégration de FOCUS-1 pour le refroidissement de l'huile thermique ?
Contrôle et Surveillance Améliorés
Dans l'environnement dynamique de l'aciérie, la précision est cruciale. FOCUS-1 révolutionne le contrôle et la surveillance, offrant une solution complète dans un seul appareil. En remplaçant les vannes traditionnelles par FOCUS-1, les opérateurs bénéficient d'une intégration transparente de toutes les fonctions de contrôle et de surveillance.
Fini les jours de gestion de multiples capteurs et systèmes. Avec FOCUS-1, la détection de la température et le contrôle du flux sont combinés sans effort, guidés par un contrôleur PID interne pour un positionnement optimal des vannes et des débits.
Cette approche rationalisée élimine les complexités, assurant un contrôle précis et des opérations efficaces.
Comment FOCUS-1 a Amélioré les Opérations d'ArcelorMittal
Enfin, examinons les avantages que Focus-1 offre à l'industrie de l'acier. Comment les compteurs à vanne intelligente de Focus-ON améliorent-ils le refroidissement de l'huile thermique ? Comment pouvons-nous aborder les complexités de l'industrie pour atteindre une plus grande efficacité et durabilité ?
- Économies d'Espace et de Coûts : L'intégration de FOCUS-1 consolide plusieurs fonctions en un seul appareil, réduisant la complexité et les coûts d'installation.
- Efficacité Économique Accrue : FOCUS-1 combine la mesure du débit, la mesure analytique et les capacités de contrôle, entraînant des économies de coûts.
- Mesure Rapide et Précise : FOCUS-1 offre une mesure rapide et précise de la concentration de KOH, facilitant un contrôle efficace.
- Performance de Contrôle Optimale : L'utilisation d'une fréquence de mesure élevée et de la technologie de jumeau numérique assure un fonctionnement fiable.
- Contrôle et Surveillance Complets : FOCUS-1 offre des informations précieuses avec des capacités complètes de contrôle et de surveillance.
- Efficacité Opérationnelle Améliorée : Permet un contrôle de flux précis, stable et rapide, améliorant l'efficacité.
- Augmentation du Temps de Fonctionnement : Fournit des informations de données supplémentaires pour un temps de fonctionnement plus élevé et une opération continue, optimisant les performances dans la production d'acier.
Curieux des avantages de FOCUS-1 pour vous ?
N'hésitez pas à nous contacter pour discuter des avantages de FOCUS-1, planifier une démonstration ou explorer les possibilités d'un projet pilote !
