L'usine d'incinération des déchets de Kristiansand, en Norvège, joue un rôle essentiel dans la gestion des déchets des ménages et des entreprises de la région. Elle ne se contente pas de brûler les déchets : elle les transforme en énergie, produisant ainsi entre 11 et 12 mégawatts d'électricité et fournissant 30 à 35 mégawatts de chauffage urbain. Cependant, l'usine doit faire face à des défis constants pour rester efficace tout en répondant à une demande en hausse. Comment garantir une combustion régulière pour que le générateur de vapeur fonctionne parfaitement ? Quelles nouvelles méthodes peuvent être intégrées sans perturber le système en place ?
Avancées significatives
Dans cet article, nous allons explorer le processus traditionnel d'incinération des déchets, les défis qui l'accompagnent, et comment les boucles de régulation intelligentes de FOCUS-ON ont transformé les opérations à Kristiansand. Pour mieux comprendre cette évolution, nous vous invitons à visionner la vidéo de l'étude de cas. Écoutez les membres de l'équipe partager leur expérience sur l'usine, le processus, et leur collaboration avec FOCUS-ON. Ensuite, poursuivez votre lecture pour découvrir les défis rencontrés, les solutions mises en œuvre, et les avantages de cette coopération innovante.
Les défis du processus traditionnel d'incinération
L'incinération consiste à brûler des déchets pour réduire leur volume tout en produisant de l'énergie. À Kristiansand, cela commence par la réception des déchets, qui sont ensuite introduits dans la chambre d'incinération. L'usine génère 50 bars de vapeur, alimentant une turbine reliée à un générateur, ce qui produit électricité et chauffage pour les environs.
Un projet pilote essentiel pour l'avenir
Chez Returkraft, il est essentiel de fonctionner efficacement pour produire du chauffage urbain et de l'électricité. Cependant, les méthodes d'incinération traditionnelles rencontrent plusieurs défis. La demande de traitement des déchets augmente et la composition de ces déchets varie, ce qui nécessite un système flexible. Un des principaux défis est de maintenir une combustion constante pour que le générateur de vapeur fonctionne correctement. Pour résoudre ce problème, Returkraft a lancé un projet pilote qui permet d'ajouter des eaux usées directement dans le four à l'aide d'une boucle de régulation. Gérer la quantité de déchets, surtout liquides, était auparavant compliqué et peu efficace. Il est crucial de réguler soigneusement l'ajout d'eaux usées pour ne pas perturber la combustion. C'est pourquoi une régulation précise est nécessaire pour optimiser ce processus et assurer l'efficacité du générateur de vapeur. Les boucles de régulation intelligentes de FOCUS-ON ont permis d'améliorer cette régulation, ce qui a renforcé l'efficacité de l'usine.
Optimisation du processus d'incinération
Les boucles de régulation FOCUS-ON ont facilité l'introduction de déchets liquides dans le four. Contrairement aux installations traditionnelles, qui nécessitent de nombreux composants, FOCUS-ON regroupe toutes ces fonctions en une seule unité. Cela simplifie non seulement le système, mais rend aussi l'installation plus rapide. Avec FOCUS-ON, l'usine peut facilement ajuster le débit de déchets liquides dans le four. Le système s'intègre parfaitement au réseau PROFINET, permettant une mise en place rapide sans programmation compliquée. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres souhaités, suivre les mesures en temps réel, et intervenir rapidement.
Avantages pour Returkraft
L'adoption de FOCUS-ON a apporté de nombreux avantages à l'usine de Kristiansand :
- Installation simplifiée : Moins de composants signifie un processus d'installation rapide et efficace.
- Mise en service rapide :L'intégration au système Siemens via PROFINET permet une mise en service fluide.
- Régulation ergonomique : Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres sans se plonger dans des programmations compliquées.
- Surveillance instantanée : Suivre les mesures en temps réel favorise des ajustements rapides et précis.
- Efficacité et fiabilité : Un système rationalisé réduit les risques de défaillance, améliorant la fiabilité globale.
En conclusion, les boucles de régulation intelligentes de FOCUS-ON ont considérablement optimisé le processus d'incinération pour l'usine de Kristiansand. En surmontant les défis des systèmes traditionnels, FOCUS-ON ouvre la voie à plus d'innovation dans la gestion des déchets et dans la production d'énergie.
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