Assurer la propreté des gaz conformément aux réglementations environnementales et aux exigences de santé et de sécurité est crucial dans le secteur agroalimentaire. Cette étude de cas montre comment un leader mondial de ce secteur a optimisé son système d'épuration des gaz en utilisant la vanne intelligente FOCUS-1, ce qui a conduit à une amélioration du contrôle, de l'efficacité énergétique et de la continuité des processus.
Présentation de l'Entreprise
Un leader mondial dans le secteur agroalimentaire opère dans plus de 70 pays. Pour ses applications d'épuration des gaz, il est essentiel de garantir la propreté des gaz afin de respecter les réglementations environnementales et les normes de santé et de sécurité. Un contrôle stable et une mesure précise dans l’épurateur sont essentiels pour l’efficacité énergétique et la continuité des processus.
Limitations de la Configuration Traditionnelle
Exigences de Contrôle
Dans l'épurateur de gaz, les gaz nocifs sont extraits et dirigés vers la chambre d'incinération. De l'eau est injectée dans l'épurateur pour éliminer efficacement ces gaz. La température de l'épurateur est maintenue à environ 50 degrés Celsius à l'aide d'eau provenant de la rivière IJssel. Cette température est essentielle pour une extraction optimale des gaz.
Limitations de la Configuration Traditionnelle
Actuellement, un capteur de température à la sortie de l'épurateur transmet des données au Système de Régulation Désigné (DCS), qui détermine la position optimale de la vanne. La vanne ajuste ensuite son ouverture en fonction de ces données. Cependant, cette configuration ne permet pas d'obtenir des mesures supplémentaires pour déclencher des alarmes ou réaliser des analyses détaillées, limitant ainsi la capacité de l'opérateur à surveiller et réagir efficacement aux variations du processus.
Défis Rencontrés
Surveillance Insuffisante
La configuration traditionnelle ne fournit pas de données en temps réel ni de mesures supplémentaires pour déclencher des alarmes, ce qui restreint la capacité de l'opérateur à surveiller et à réagir aux changements dans les conditions du processus.
Retards de Contrôle
La dépendance au DCS pour les calculs de contrôle introduit des délais, réduisant la réactivité et l'efficacité du système pour s'adapter aux changements de consignes ou aux variations des paramètres du processus.
Risque de Pollution
Sans données supplémentaires, le risque d'arrêts imprévus dus à la pollution de l'eau augmente, ce qui impacte la continuité et l'efficacité du processus.
Mise en Œuvre de la Solution FOCUS-1
Contrôle et Surveillance Améliorés
En remplaçant la vanne traditionnelle par la FOCUS-1, l’opérateur bénéficie de capacités de contrôle et de surveillance améliorées. La FOCUS-1 intègre des composants de mesure et de régulation en un seul dispositif, permettant à l'opérateur de prendre des décisions éclairées basées sur des données en temps réel, quelles que soient les variations des conditions du processus.
Contrôle Direct de la Température
En connectant directement le capteur de température à la FOCUS-1 et en utilisant ses paramètres PID internes, on contourne le DCS, permettant un contrôle plus rapide et plus précis. Cette configuration améliore l’efficacité de l’épuration des gaz en permettant des réponses plus rapides aux variations des points de consigne et des paramètres du processus.
Données Complètes
La FOCUS-1 fournit des données supplémentaires, telles que la température de l'eau de refroidissement, la vitesse de débit et la pression d'entrée. Ces informations aident l’opérateur à évaluer la consommation d'énergie, à surveiller l’apport en eau de la rivière IJssel et à détecter les risques potentiels de pollution, réduisant ainsi la probabilité d’arrêts imprévus.
FOCUS-1: The first smart meter valve. Replaces large traditional set ups and ensures more reliable measurements and reduced risk of downtime.](https://fon-p.com/wp-content/uploads/2024/08/FOCUS-1-1024x788.jpg)
Avantages pour le Client
Amélioration du Contrôle
- Installation simplifiée :La conception de FOCUS-1 permet une installation facile avec un minimum de modifications. Le client obtient des informations supplémentaires sur divers paramètres avec un minimum d'effort.
Amélioration de l'Efficacité
- Direct Control:La connexion du capteur de température directement à FOCUS-1 et l'utilisation de ses paramètres PID internes contournent le DCS, éliminant les retards et permettant un contrôle plus réactif et plus efficace.
- Économies d'Énergie :La connexion directe et le contrôle amélioré permettent des économies d'énergie significatives.
Maintenance Simplifiée
- Installation Facile :La conception de la FOCUS-1 permet une installation facile avec des modifications minimales requises. Le client obtient des données supplémentaires avec peu d'effort.
- Maintenance Proactive :La transmission de données en temps réel et les diagnostics facilitent la maintenance conditionnelle, réduisant les risques d'arrêts imprévus.
Regardez les vidéos sur le fonctionnement du Focus-1 sur notre chaîne YouTube.
Conclusion
L'intégration de la vanne intelligente FOCUS-1 dans les applications d'épuration des gaz a transformé les capacités de contrôle et de surveillance de ce leader mondial du secteur agroalimentaire. En améliorant la précision du contrôle, en fournissant des données en temps réel et en optimisant l'efficacité énergétique, l’entreprise a réalisé des améliorations opérationnelles et des économies substantielles. Pour en savoir plus sur l'optimisation des processus, explorez nos blogs sur la simplification des processus et les vannes intelligentes.
