- Leichte und einfache Installation durch Integration von Messung und Steuerung
- Kombinierte Lösung ermöglicht eine schnelle und zügige Kontrolle
- A well maintained boiler enables reliable performance and minimizes breakdow
- High-efficiency boilers produces lower emmissions with direct inviormental impact
Hintergrund
Es geht um ein führendes norwegisches Bioraffinerieunternehmen, das sich auf die Nutzung erneuerbarer Ressourcen, insbesondere Holz, zur Herstellung nachhaltiger und leistungsfähiger Produkte spezialisiert hat Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Produktion vonbiobasierten Chemikalien, Biochemikalien und Biomaterialien, die in verschiedenen Industriezweigen wie der Landwirtschaft, der Lebensmittelindustrie, dem Baugewerbe und der Pharmaindustrie eingesetzt werden Als einer der weltweit führenden Akteure im Bereich der Bioraffinerien ist das. Unternehmen für sein Engagement für Nachhaltigkeit, Innovation und verantwortungsvolle Praktiken bekannt und leistet einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung grüner Technologien und umweltfreundlicher Lösungen.
Anforderungen an die steuerung
Ein wesentlicher Aspekt des Bioraffinerieprozesses ist die Dampferzeugung Die sorgfältige Regelung der Wasser und Dampferzeugung zielt darauf ab, den Energieverbrauch zu reduzieren und eine verantwortungsvolle CO 2 Bilanz zu gewährleisten Ein wichtiges Element, um dieses Ziel zu erreichen, ist ein effizientes Management der Kondensatleitungen, die das Kondensat zurück zum Kessel transportieren Durch die Wiederverwendung von Kondensat aus verschiedenen Anlagen zur Dampferzeugung maximiert das Werk die Energieeffizienz der gesamten Anlage.
Für einen optimalen Kesselbetrieb ist es wichtig, den Kesselspeisebehälter auf dem richtigen Niveau zu halten Um dies zu erreichen, wird ein Ventil als Puffer eingesetzt, das den Druck und die Durchflussmenge des Kondensatrücklaufs regelt Dieser Puffermechanismus verhindert ein Trockenlaufen des Kesselspeisebehälters und verringert das Risiko einer Überhitzung des Kessels, die zu schweren Schäden an der Dampfanlage führen könnte
FOCUS-ON Lösung
By Durch den Austausch des vorhandenen Regelventils durch FOCUS 1 erhält der Kunde nicht nur umfassende Regelungs und Überwachungsmöglichkeiten, sondern auch eine Vielzahl von Einblicken in den Kesselbetrieb Durch die zusätzlichen Daten wie Durchfluss, Druck und Temperatur kann der Betreiber den Kondensatrücklauf effektiv überwachen und die.
Energieeffizienz verbessern, was zu einer besseren CO 2 Bilanz führt Ein weiterer wichtiger Faktor für den Kunden ist die Sicherheit FOCUS 1 stellt sicher, dass der Kesselspeisewasserbehälter die richtige Wassermenge enthält, um sichere Betriebsbedingungen zu gewährleisten Ein zu geringer Durchfluss kann zu Überhitzung, niedrigem Wasserstand und möglichen Schäden am Kessel führen, während ein zu hoher Durchfluss zu Überschwemmungen und anderen Sicherheitsrisiken führen kann Die Aufrechterhaltung eines angemessenen Durchflusses hilft, diese gefährlichen Situationen zu vermeiden.
FOCUS-1
Kundenvorteil
Umfassende Steuerungs und Überwachungsfunktionen mit FOCUS 1
- Improved efficinecy of the boiler by controling flow regimes and scaling
- Enhanced energy saving and water usage monitoring / reduction
- A well maintained boiler enables reliable performance and minimizes breakdown
- High-efficiency boilers produces lower emmissions with direct inviormental impact
Verwendetes Produkt: FOCUS-1
- Das intelligente Zählerventil für Durchfluss-, Druck- und Prozesskontrolle
- Eine All-in-One-Lösung mit Regelventil, Durchflussmesser, Druck- und Temperatursensoren
- Alle Komponenten sind Standardgeräte von SAMSON & KROHNE, die seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt werden
- Alle Sensoren sind redundant ausgelegt
Kontakt
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