JE SUIS RAPIDE SIMPLE NUMÉRIQUE INTÉGRÉE KROHNE SAMSON FOCUS-1
DÉVELOPPÉE POUR L'INDUSTRIE DES PROCÉDÉS
BASÉE SUR DES COMPOSANTS ÉPROUVÉS
La FOCUS-1 est développée pour l'industrie des procédés et intègre une vanne de régulation, un débitmètre, des capteurs de pression et de température combinés avec une puissance de calcul importante en un seul appareil.
CONÇUE POUR UNE PRÉCISION MAXIMALE
Des analyses CFD approfondies permettent à FOCUS-1 de mesurer et de réguler un fluide avec les dimensions entre brides standards et sans compromettre la performance par rapport à une boucle de régulation conventionnelle.
TRANSPARENCE MAXIMALE DES PROCESSUS ET DES COÛTS
Les installations traditionnelles de régulation dans les usines comportent généralement plusieurs capteurs, une vanne de régulation et un DCS avec des algorithmes de régulation. L'opérateur de procédé doit compter sur le bon fonctionnement de tous ces composants pour garantir la qualité du processus.
En les combinant tous en un seul appareil, la FOCUS-1, spécialement développée pour l'industrie des procédés, simplifie considérablement l'installation et réduit significativement le nombre de brides, de câbles et de points d'E/S. De plus, les efforts de mise en service sont également fortement simplifiés, car tous les algorithmes de régulation sont implémentés dans le FOCUS-1.
- Économisez du Temps et de l'Énergie
- Économisez 33 % sur les coûts d'installation
CLICK & CONNECT
CONFORMITÉ AUX NORMES
La FOCUS-1 est compatible avec divers protocoles de communication actuellement utilisés dans l'industrie des procédés. Les consignes, les valeurs mesurées ainsi que les alarmes peuvent être communiquées via des protocoles standards de l'industrie. Cela permet à l'utilisateur une intégration fluide dans leur infrastructure d'automatisation existante.
INTERFACE FACILE ET INTUITIVE
La FOCUS-1 est facilement accessible via son adresse web intégrée. Cela permet un accès à distance, une interface ergonomique, une compatibilité multiplateforme, une évolutivité et une sécurité, offrant plusieurs avantages pour la gestion des actifs, la maintenance et le contrôle des données.
CONFORMITÉ AUX NORMES
La FOCUS-1 est compatible avec divers protocoles de communication actuellement utilisés dans l'industrie des procédés. Les consignes, les valeurs mesurées ainsi que les alarmes peuvent être communiquées via des protocoles standards de l'industrie. Cela permet à l'utilisateur une intégration fluide dans leur infrastructure d'automatisation existante.
INTERFACE FACILE ET INTUITIVE
La FOCUS-1 est facilement accessible via son adresse web intégrée. Cela permet un accès à distance, une interface ergonomique, une compatibilité multiplateforme, une évolutivité et une sécurité, offrant plusieurs avantages pour la gestion des actifs, la maintenance et le contrôle des données.
La FOCUS-1 simplifie et améliore la régulation
La communication interne entre les composants réduit le besoin de systèmes DCS complexes. La FOCUS-1 peut être utilisée en fonction des exigences de régulation, offrant flexibilité et adaptabilité dans diverses applications. Avec un seul appareil, les options de régulation suivantes peuvent être sélectionnées. En utilisant la FOCUS-1 comme régulateur de procédés (2) ou de système (3), le PID intégré (automatique) garantit une régulation simple et précise.
RÉGULATION DE POSITION
Régulation de la vanne selon une position fournie par le DCS
Entrée
-Point de consigne
position [%]
Sortie
- position [%]
- Valeurs Mesurées
- Alarmes
RÉGULATION DE PROCESSUS
Régulation selon les valeurs de pression et de débit mesurées par la FOCUS-1
Entrée
Point de consigne
- Débit volumique ou
- Pression ou
- Différence de pression
Sortie
- Valeurs Mesurées
- Alarmes
Diagnostics
SYSTÈME DE RÉGULATION
Régulation de process en fonction d'un capteur externe ( temperature, niveau, pH .....)
Entrée
Point de consigne
de la variable externe
(temperature, niveau, pH......)
Sortie
Point de consigne
- Valeurs Mesurées
- Alarmes
Diagnostics
QUALITÉ DE RÉGULATION AMÉLIORÉE
Comme toutes les fonctions de régulation (PID), les capteurs et la vanne sont intégrés dans la FOCUS-1, la précision du système et donc la qualité de la régulation sont significativement améliorées.
- Les points de consigne peuvent être atteints plus rapidement
- L’écart de consigne final peut être minimisé
- Les dépassements sont réduits au minimum
Famille FOCUS-1
| Type de vanne | Vanne de régulation linéaire à soupape |
| Débitmètre | Transducteurs à ultrasons |
| Servomoteur | Pneumatique |
| Position de sécurité | Fermé par manque d’air / Ouvert par manque d’air |
| Alimentation en air | Air propre de 3-6 bar |
| Alimentation électrique | 85V AC jusqu'à 250V AC 18V DC jusqu'à 32V DC |
| Point de consigne d'entrée | 4-20 mA/ PROFINET |
| Signal de sortie | 4-20 mA (actif et passif), HART7®/ PROFINET |
| Utilisation de la zone | non EX & EX/ATEX |
| Longueur minimale d'entrée | 4 D |
| Longueur minimale de sortie | 0 D |
| Diamètres | DN 50, DN 80, DN 100 (2″,3″ et 4″) |
-
Matériau du corps
-
Matériau de la coque
-
Pression
-
Température de process
-
Température ambiante
-
Taille du siège
-
Valeurs Kv
- 1.4408 / ASTM
- 1.4404 / 316L
- 0 - 40 barg
- De -40 à 180 degrés Celsius
- De -25 à 55 degrés Celsius
- 24 / 38 / 48
- 10 / 25 / 40
- 1.4408 / ASTM
- 1.4404 / 316L
- 0 - 40 barg
- De -40 à 180 degrés Celsius
- De -25 à 55 degrés Celsius
- 38 / 63 / 80
- 25 / 60 / 80
- 1.4408 / ASTM
- 1.4404 / 316L
- 0 - 40 barg
- De -40 à 180 degrés Celsius
- De -25 à 55 degrés Celsius
- 63 / 80 / 100
- 63 / 100 / 160
DIAGNOSTICS INTELLIGENTS
AUGMENTEZ LE TEMPS DE FONCTIONNEMENT DE L'USINE
Le modèle de calcul de la FOCUS-1 est amélioré avec une couche supplémentaire de surveillance de processus, d'alarme et de diagnostic, sans compromettre la sécurité ou les performances. Cela s'appelle le Jumeau Numérique. Il surveille constamment les écarts entre les valeurs mesurées et les valeurs modélisées dans le modèle de calcul. Lorsqu'un écart de mesure apparaît, l'appareil déclenche une alarme avec des informations sur la cause possible et la gravité de l'écart. Pendant ce temps, la FOCUS-1 utilisera la valeur modélisée, ce qui permet de disposer d'une valeur de processus de remplacement pour continuer les opérations. Cela offre des opportunités pour prolonger le fonctionnement afin de planifier la maintenance lors des arrêts ou des moments opportuns.
- Moins de temps d'arrêt
- Intégration rentable des boucles de sécurité
- Plus de données pour l'analyse des processus
Études de cas
Chez Ardo, aux Pays-Bas, la vapeur produite dans une chaudière est utilisée pour cuire les épinards avant qu'ils ne soient congelés, afin d'en préserver la qualité et d'en prolonger la durée de conservation. Pendant les opérations, un contrôle et une surveillance optimaux de l'eau d'alimentation de la chaudière sont cruciaux pour plusieurs raisons. En remplaçant la vanne de contrôle existante par FOCUS-1, Ardo obtient des capacités de contrôle et de surveillance complètes, offrant des informations précieuses sur le fonctionnement de la chaudière.
Ardo
Netherlands, Zundert
Découvrez comment une collectivité municipale allemande a atteint une régulation précise du niveau des réservoirs, une efficacité énergétique accrue et réduit les coûts de maintenance grâce à la vanne intelligente FOCUS-1.
Comment un service public allemand a optimisé l'approvisionnement en eau avec la FOCUS-1
Découvrez comment Dynea, leader dans le secteur des adhésifs pour le bois en Europe, a révolutionné l'efficacité et la durabilité des chaudières avec FOCUS-1, la première vanne de compteur intelligente au monde.
George Borst
BDL, FOCUS-ON
Discover how Special Refining Company (SRC) transformed its oil cooling process with FOCUS-1, the first Smart Meter Valve, boosting efficiency and control in edible oil refinement.
Edwin Loos
Product and Technical Manager
Découvrez comment ArcelorMittal a optimisé le refroidissement de l'huile thermique avec FOCUS-1. Découvrez les défis posés par les configurations traditionnelles et voyez comment cette technologie de vanne à compteur intelligent a transformé leur processus de production d'acier, en augmentant l'efficacité, en réduisant les coûts et en augmentant le temps de fonctionnement.
Arcelor Mittal
Belgium, Gent
LEARN HOW TO MAINTAIN A MODULAR DEVICE
